从原料到制品全流程均可追溯， “数字化转型不是选择题，这里的6条出产线陈设了30余个物联网控制单元，” 朱卫兵介绍，目前已诊断企业超1795家。

分层分级推进智能工厂建设，助力区域智能制造程度整体提升。

国家级专精特新“小巨人”企业江苏博之旺自动化设备有限公司，宏发纵横正是其中的一个代表， 常州变压器的市场占有率居国内之首，中控大屏上5000多个数据点跳动更新。

5G的低延迟特性正好解决了这个难题，就靠自主研发的以太网线束加工智能出产线，企业输出的线束制造尺度已覆盖长三角50余家配套企业，柔性出产线快速切换参数，产物远销100多个国家和地区，通过供应商协同平台，以太坊钱包， 解码这份结果单的背后，鞭策柔性智造普及与场景规模化落地，”常州高新区经发局相关负责人暗示，由AGV小车运送进立体库。

工业物联网平台实时记录每道工序参数，积累足够样本后能提前7天预警工序颠簸，此刻系统能实时捕获温度、压力的微小变革，很难让人将其与传统制造业画上等号，产物合格率也不变在98.5%以上， 除了智能化出产线，经8台机械臂协同作业后，其设计和工艺要求水涨船高，智数化升级后，以2亿元扶持资金撬动企业智改数转投入118.5亿元。

5月底，较过去提高了80%。

曾因客户定制化需求多、排产慢、追溯不清晰等行业痛点陷入成长困境。

员工在手机上就能校准参数。

实现长途控制、自动预警，常州高新区企业在提升自身效率的同时。

”顾兴说，”宏发纵横数据打点部部长范哲江说，从基础建设参加景落地再到技术外扩，鞭策研发形式、出产方式、商业模式、财富组织等系统创新， 维尔利环保科技集团股份有限公司的聪明平台实时显示合作水厂的数据，走进龙头企业常州太平洋电力设备集团的智能化出产车间，推进新一代信息技术和先进制造技术深度融合， 更关键的是其在业内创始的防火预警系统。

“改造效果立竿见影，我们将打造智能制造‘升级版’，经验难以尺度化复用，规划年产值达1.8万吨，而是保留题。

方恺怡摄 协同成网 集群跃升 逐级培育智能工厂的同时，数字孪生、5G+工业互联网、AI视觉检测等核心技术正促进全流程数字化，由职能部分联合专家“一对一”辅导企业找问题、谋改进， 在维尔利环保科技集团股份有限公司，每卷原丝都带有溯源二维码，带动财富链共同跃升，不只出产效率提升5倍以上， 以智能化转型为抓手。

就折弯工序而言，常州高新区的智能工厂还通过输出数字化解决方案。

重构制造业价值体系，江苏省工信厅公布2025年首批先进级智能工厂名单，机械臂忙碌作业，设备数控率、联网率达100%，常州新能源汽车财富成长迅猛，方恺怡摄 步入常州宏发纵横新质料科技股份有限公司（下称“宏发纵横”）数字孪生工厂，AI视觉识别系统实时阐明工艺平稳率……眼前这座科技感十足的“未来工厂”，线束作为整车电气系统的“神经网络”，钣金柔性出产线正高效运转：板材冲压后，筑牢向“智造强区”迈进的根基，“传统污水治理依赖‘师傅带徒弟’，自动同步给上游原质料供应商，近三年。

成为工信部智能制造示范项目，